四、排氣口分流元件。

舉例來說，在現(xiàn)實生活中，用150mm剛打磨過的帶排氣口的單螺桿擠出機擠出片材時，嚴重冒料，合格的產(chǎn)品。操作人員想檢查排氣口螺槽中的熔體，但根本看不到塑料擠出機螺桿，說明分流元件的設(shè)計存在很大問題，操作人員不得不取下分流元件檢查螺槽的充滿程度。檢查后發(fā)現(xiàn)螺槽只充滿40%，說明螺桿設(shè)計合理。

然后故障的焦點就集中在分流元件上。雖然這是一家著名的擠出機制造商，但其分流元件的設(shè)計存在嚴重缺陷。檢查分流元件時，發(fā)現(xiàn)塑料擠出機排氣口不僅在上階設(shè)有底切口，可使物料正常膨脹，而且在下階設(shè)有底切口。上螺桿完全不需要設(shè)計底切口，設(shè)置這個切口是極其不利的，因為它增加了熔池在排氣口的停留時間，使熔池膨脹更多，增加了排氣口熔體壓力的積累。

除此之外還有一個問題是平口形及長方形排氣口比直口形更難清理。假如螺紋元件設(shè)計合理，排氣口應(yīng)與機筒半徑相垂直。通過以上分析，塑料擠出機螺紋元件就可采用以下兩種方式進行修補：第一，將上階底切口填滿金屬；第二，長方形開口改成徑向，可使操作工看到螺桿中的熔料情況。通過以上方法的改進，解決了冒料問題，生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。

五、得出結(jié)論

塑料擠出機排氣螺桿是否冒料直接關(guān)系到擠出工藝、塑料性能、螺桿和排氣口的設(shè)計。因此，制造商在使用排氣擠出機進行生產(chǎn)加工時，應(yīng)詳細了解加工工藝、樹脂特性和設(shè)備性能，使排氣擠出機正常穩(wěn)定運行。

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