在例行工作的過程中可能會(huì)造成雙螺桿造粒機(jī)出現(xiàn)故障，比如背壓太高、機(jī)筒后半段過熱或過冷、等都是會(huì)造成雙螺桿造粒機(jī)出現(xiàn)螺桿打滑，那麼我們有哪些解決方法呢?接下來，小編就為大家簡單的介紹一下雙螺桿造粒機(jī)螺桿出現(xiàn)打滑的解決辦法。

1、背壓太高：倘若背壓設(shè)定過高，那麼螺桿可能無法出現(xiàn)足夠的往前運(yùn)送熔體壓力，以戰(zhàn)勝背壓的反壓，螺桿便會(huì)在某一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)不會(huì)后退，那樣會(huì)對(duì)熔體做更多的功并顯著提高熔體溫度，進(jìn)而對(duì)成品質(zhì)量和循環(huán)周期出現(xiàn)晦氣影響。

2、在加料段后部，物料在加熱緊縮的過程中形成一層熔融聚合物薄層，熔融膜層貼在機(jī)筒上，倘若沒有這一薄層，粒料就很難往前運(yùn)送，處于加料段內(nèi)的物料要加熱到臨界溫度，才干出現(xiàn)要害的熔融膜層這就是因?yàn)闄C(jī)筒后半段過熱或過冷

但是常常是物料在機(jī)筒中停留時(shí)刻太短無法使聚合物達(dá)到該溫度。這種狀況的出現(xiàn)可能是由于設(shè)備規(guī)模太小，相應(yīng)裝備較小的機(jī)筒和螺桿所形成的。停留時(shí)刻過短易形成聚合物熔融或混合不充分，進(jìn)而會(huì)造成螺桿打滑或停轉(zhuǎn)。